葵花籽油是從葵花籽仁中提取得到的植物油，所含不飽和脂肪酸在90%以上，油中維生素E的含量超過大多數(shù)植物油，油脂凝固點低容易被人體吸收，食用葵花籽油對人體健康多有益處，在市場中受到了廣大消費者的青睞。據(jù)了解我國葵花籽油年消費量超150萬噸，年產(chǎn)量約為60萬噸，供求差距較大使得我國對葵花籽油進口需求較大。

    烏克蘭和俄羅斯是兩大葵花籽油出口國，在今年年初兩國發(fā)生沖突導致對葵花籽油的貿(mào)易造成了較大的干擾，當時就有英國面臨葵花籽油供應(yīng)臨中斷問題的消息傳出。之后雖然俄羅斯和烏克蘭分別與土耳其和聯(lián)合國簽訂協(xié)議，隔空達成黑海運糧協(xié)議，為經(jīng)由黑海運輸烏克蘭糧食掃清了障礙，但這份協(xié)議的初始有效期為120天，為了加快我國食用油自給自足能力，市面上不少油廠開設(shè)了葵花籽油生產(chǎn)線。

    葵花籽含油量在38%~45%之間，油葵是從明朝西番僧攜種傳入我國的，在國內(nèi)培植歷史久遠，擁有成熟的種植技術(shù)，當下在我國河北、內(nèi)蒙、新疆、甘肅、吉林等多地均有種植，每年產(chǎn)量可觀?？紤]到葵花籽含油量較高，在工業(yè)生產(chǎn)中多采用壓榨法提取葵花籽油，壓榨得到毛油色澤淺帶有淡淡的葵花籽香氣，后續(xù)的精煉工藝簡單，成品油即可以用來煎炒烹炸又能用于涼拌。

    在油料入榨前預處理工藝是不可或缺的，常見的油料預處理工序包括篩選、風選、磁選、水選以及并肩泥的清選等多種方式，利用油料與雜質(zhì)不同的物理特性將固體雜質(zhì)分離，葵花籽油料的清理多會用到篩選、風選以及磁選。篩選是根據(jù)油料與雜質(zhì)間的寬度、厚度、長度等多方面的區(qū)別，借助篩孔分離油料中的固體雜質(zhì)；風選是利用油料與雜質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風力分離輕雜質(zhì)和灰塵以及部分石子和土塊；磁選是利用磁力分離油料中磁性金屬雜質(zhì)。

    由于葵花籽外殼中不含油且含有少量的植物蠟，在實際生產(chǎn)中多采取脫殼壓榨，要求入榨葵花籽仁中的含殼量要低于10%，清理脫殼的葵花籽仁為了達到良好的出油率，在入榨前需要經(jīng)過軟化、軋胚、蒸炒等工藝，軟化是為了調(diào)節(jié)葵花籽仁的水分和溫度，提高油料塑性達到良好的軋胚效果，以免軋胚時出現(xiàn)粉末度過多的現(xiàn)象。

    軋胚是通過機械設(shè)備將粒狀的油料加工成薄皮，達到充分破壞油料分子的目的，為蒸炒創(chuàng)造良好的條件，蒸炒是葵花籽壓榨重要的前處理工段，炒籽溫度直接影響到葵花籽油的風味、色澤和質(zhì)量。當炒籽溫度較低時葵花籽油的香氣較淺，隨著溫度的提升香氣越發(fā)的濃郁，但當溫度達到臨界值就會出現(xiàn)焦糊味，影響葵花籽油的感官。

    壓榨油的顏色也會隨著壓榨溫度的升高而逐漸加深，葵花籽油的酸值、過氧化值以及維生素E都會出現(xiàn)不同程度的變化，油廠在葵花籽仁蒸炒階段建議把控好炒籽溫度，從而為后期的壓榨提供良好的條件，保證壓榨油的質(zhì)量。葵花籽油的壓榨多采用螺旋榨油機進行處理，螺旋榨油機屬于動態(tài)壓榨，由動力傳動利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，對料胚進行壓榨取油。

    在榨螺轉(zhuǎn)動的過程中，螺紋將油料不斷的向前推進，榨膛內(nèi)的空間被擠壓，螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動，油料在榨膛中不但受到了向前的擠壓力，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間還產(chǎn)生很大的摩擦阻力，摩擦產(chǎn)生的溫度又為壓榨提供了熱量，，從而導致料胚中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性，油料內(nèi)部的粘性降低，油脂從內(nèi)部析出，從而達到理想的出油率。毛油從園排縫隙和條排縫隙流出，經(jīng)過離心過濾機的處理分離毛油中的固體雜質(zhì)輸送到毛油罐中等待精煉，精煉后的毛油即可輸送到市場中進行銷售。

    在葵花籽油壓榨提取過程中榨油機設(shè)備的質(zhì)量直接影響到油廠的生產(chǎn)效率，選擇一款質(zhì)量可靠的榨油設(shè)備能夠達到事半功倍的效果，企鵝糧油機械設(shè)備廠家自1982年起專注于糧油機械設(shè)備的生產(chǎn)，結(jié)合國內(nèi)外成熟的機械設(shè)備生產(chǎn)技能，運用現(xiàn)代化的工藝對設(shè)備加以改良，制造的螺旋榨油機能夠通過電器控制，實現(xiàn)自動加熱、調(diào)整、傳動以及真空過濾等，降低了油廠的操作難度，為油廠的生產(chǎn)提供助力。

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